天津眾邁7種膜工藝水處理技術(shù) 你了解多少？

 MBR污水處理是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，其采用膜生物反（Membrane Bioreactor,簡稱MBR〕技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。 70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。

 有關(guān)膜工藝的簡短總結(jié)，大家一起來學(xué)習(xí)吧！

膜分離技術(shù)被*為是目前有發(fā)展前途的高科技水處理技術(shù)，膜分離技術(shù)是以選擇性多孔薄膜為分離質(zhì)，使分子水平上不同粒徑分子的混合物溶液借助某種推動力（如：壓力差、濃度差、電位差等）通過膜時實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，低分子溶質(zhì)透過膜，大分子溶質(zhì)被截留，以此來分離溶液中不同分子量的物質(zhì)，從而達到分離、濃縮、純化目的。這些年來，擴散定理、膜的滲析現(xiàn)象、滲透壓原理、膜電勢等研究為膜技術(shù)的發(fā)展打下了堅實的理論基礎(chǔ)，膜分離技術(shù)日趨成熟，而相關(guān)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進也使得膜的實際應(yīng)用已十分廣泛，從環(huán)境、化工生物到食品各行業(yè)都采用了膜分離技術(shù)，迄今為止，水處理領(lǐng)域中的膜技術(shù)主要有以下幾種：

（1）反滲透（RO）膜技術(shù)

反滲透（又稱高濾）過程是滲透過程的逆過程，推動力為壓力差，即通過在待分離液一側(cè)加上比滲透壓高的壓力，使原液中的溶劑被壓到半透膜的另一側(cè)。反滲透技術(shù)的特點是無相變、能耗低、膜選擇性高、裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、易維修和不污染環(huán)境等。

（2）納濾（NF）膜技術(shù)

納濾技術(shù)是超低壓具有納米級孔徑的反滲透技術(shù)。納濾膜技術(shù)對單價離子或相對分子質(zhì)量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及相對分子質(zhì)量介于200-1000的有機物有較高脫除率。納濾膜具有荷電，對不同的荷電溶質(zhì)有選擇性截留作用，同時它又是多孔膜，在低壓下透水性高。

（3）微濾（MF）膜技術(shù)

微濾膜是以靜壓差為推動力，利用篩網(wǎng)狀過濾介質(zhì)膜的篩分作用進行分離。微濾膜是均勻的多孔薄膜，其技術(shù)特點是膜孔徑均一、過濾精度髙、濾速快、吸附量少且無介質(zhì)脫落等。主要用于細菌、微粒的去除。廣泛應(yīng)用在食品和制藥行業(yè)中、飲料和制藥產(chǎn)品的除菌和凈化、半導(dǎo)體工業(yè)超純水制備過程中顆粒的去除、生物技術(shù)領(lǐng)域發(fā)酵液中生物制品的濃縮與分離等。

（4）超濾（UF）膜技術(shù)

超濾是以壓差為驅(qū)動力，利用超濾膜的高精度截留性能進行固液分離或使不同相對分子質(zhì)量物質(zhì)的膜分離技術(shù)。其技術(shù)特點是：能同時進行濃縮和分離大分子或膠體物質(zhì)。與反滲透相比，其操作壓力低，設(shè)備投資費用和運行費用低，無相變，能耗低且膜選擇性高。在食品、醫(yī)藥、工業(yè)廢水處理、超純水制備技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛

（5）電滲析（ED）膜技術(shù)

電滲析是一個電化學(xué)分離過程，是在直流電場作用下以電位差為驅(qū)動力，通過荷電膜將溶液中帶電離子與不帶電組分分離的過程。該分離過程是在離子交換膜中完成的。主要應(yīng)用于苦咸海水脫鹽、濃縮制鹽，乳精、糖、酒、飲料等的脫鹽凈化，鍋爐給水、冷卻循環(huán)水軟化中高價值物質(zhì)回收與水的回用，廢酸、廢堿液凈化與回收。

（6）雙極膜（BPM）技術(shù)

雙極膜是由陰離子交換膜和陽離子交換膜疊壓在一起形成的新型分離膜。陰陽膜的復(fù)合可以將不同電荷密度、厚度和性能的膜材料在不同的復(fù)合條件下制成不同性能和用途的雙極膜。主要應(yīng)用于酸堿生產(chǎn)、煙道氣脫硫、食鹽電解等行業(yè)。

（7）滲透蒸發(fā)（PV）膜技術(shù)

滲透蒸發(fā)是一個壓力驅(qū)動膜分離的過程，它是利用液體中兩種組分在膜中溶解度與擴散系數(shù)的差別，通過滲透與蒸發(fā)，達到分離目的的一個過程，其設(shè)備投資和運行費用較低，近年來對于滲透蒸發(fā)技術(shù)的研究雖然很快，但是它單獨使用的經(jīng)濟性并不好。