天津眾邁淀粉廢水特點及主要處理工藝

1．淀粉廢水水質來源及特點

淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含淀粉的農產品為原料，進行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而產生的工業廢水，主要包括中間產品洗滌水、設備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。

淀粉廢水的主要特點如下：

有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；含較高的氮、磷營養物；BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜于生物處理；其廢水呈酸性。

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2．淀粉廢水主要處理工藝

淀粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常采用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的淀粉廢水處理工藝，廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放。u=3119789027,3381010190&fm=173&app=25&f=JPEG.jpg

a．預處理工序

在預處理工序中，淀粉廢水通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物，減少后續反應器負荷。淀粉廢水呈酸性，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調整pH值至中性(其適宜范圍是6.8~7.2)。

b．厭氧生物處理

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉化為低分子有機化合物，并能產生甲烷進行回收利用，減少后續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。淀粉糖及變性淀粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比后再進行厭氧生物反應。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的*分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。

目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理淀粉廢水效率高，均能使處理后的水達到國家排放標準，其工藝技術經濟比較詳見下表。

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3．淀粉廢水工程實例介紹

天津眾邁廠家采用水解酸化-UASB-SBR技術處理玉米淀粉廢水，COD濃度為11000 mg/L，每日產水量7200 m3。其處理工藝流程如下。經過處理，COD能達到150 mg/L以下。

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淀粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而采用水解酸化-UASB-SBR處理技術。淀粉廢水呈酸性，經過pH調整至中性，廢水經預處理進入水解反應池、UASB及SBR生物反應器，處理效率高，效果穩定。

各工段處理效果具體如下表。該方案不僅處理效率高，其運行管理也方便。

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中國礦大污水處理站MBBR反應池經曝氣器系統改造后已具備污水調試的基本要求，現就污水調試的總體要求說明如下：

一、調試內容及目的

1、曝氣系統及進出水管路保證完好暢通，并經清水調試合格；

2、進污水，將MBBR反應池三格進水至出水口位置后，停止進水，在曝氣的同時加入懸浮生物填料。

3、池投加總量760袋（約90立方），逐袋投加，觀察填料的懸浮狀態，以不出現堆積為要求，出現堆積則停止投加，待第二天后繼續觀察并投加。

4、第二、第三次也可在池投加的同時，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并觀察懸浮狀態。

5、在此過程中曝氣采用間歇曝氣，培養生物膜。曝氣2小時停止1小時，夜間可采用連續曝氣，但是減少曝氣量。運行24小時后，連續進水2－3小時，再繼續上述曝氣。

6、運行48小時后，觀察填料上的掛膜情況，并加大進水量延長進水時間，檢查池內溶解氧狀況，好保持在1.5-2.0mg/L左右。

7、運行72小時后，聯系進水并逐步加到設計要求，根據常規檢查進水出水的水質值班，預計7天左右可到設計水質要求。

二、調試的主要主要內容

1、帶負荷試車，解決影響連續運行可能出現的各種問題，為下一步工作打好基礎；

2、生物膜的培養，從城市污水處理廠或相類似廠引入活性污泥；生物培養基；

3、生物膜的培養、馴化，其目的是選擇、培養適應實際水質的微生物；

4、確定符合實際進水水質水量的運行控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能簡單化控制規程，以便于今后的運行指導。

三、具體調試方法

（一）準備工作：

1.人員準備

a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。

b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。

2.其他準備工作：

a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設備供電是否正常。

e.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關閉。

f.檢查儀表及電控系統是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：

1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。

2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監測儀，檢測進、出水水質，流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。

3、及時解決試車過程中發現的問題。

4、編制設備操作規程。

（三）生物膜的培養

生物膜的培養實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統中產生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養方式主要有靜態培養和動態培養。

1.靜態培養

所謂的靜態培養是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于廢水營養單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養底物。首先將接種污泥（10%生化有效體積）和廢水泵打入生化池內，然后開始曝氣培養。生化池內填料的堆放體積按反應池有效容積35%～40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復操作，4－5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續小水量進水。

2.動態培養

經過6天的悶曝培養，填料表面已經生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續進水，進行動態培養，調整進水量，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經過20天的培養出現輪蟲、線蟲等后生動物，標志生物膜已經長成。可以開始連續工業運行。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數，DO平均應控制在2～3mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定，當生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。

（五）工藝控制參數的確定

設計中的工藝控制參數是在預測水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質往往與設計有適當的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來確定合適的工藝運行參數，以保證系統正常運行和出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數內容：

需確定的重要工藝參數有進水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態及種類等。

2.確定方法：

進水泵站水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。生物池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規程：

工藝操作規程主要是用來指導系統運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：1，各構筑物的基本情況；2，各構筑物運行控制參數；3，設施設備運行方式；4，工藝調整方法；5，處理設施維護維修方式。工藝操作規程應在運行工藝參數穩定確定后編制。

（七）調試中的其他工作：

污水廠要正常穩定的運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備、設施維護工作檔案記錄等，在調試過程中可分步完成上述工作。