ZM農(nóng)村地埋式一體化污水處理裝置

 污水工藝流程選型要求 1、對現(xiàn)有一級處置工藝停止加強(qiáng)處置效果的革新 革新應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，充實(shí)操縱現(xiàn)有處置設(shè)備，對現(xiàn)有#中應(yīng)用較多的化糞池、接觸池正在構(gòu)造或運(yùn)轉(zhuǎn)方式長進(jìn)行革新，須要時(shí)刪設(shè)部門設(shè)備，盡可能地進(jìn)步處置效果，以到達(dá)#污水處置的排放尺度。一級強(qiáng)化處置

2、工藝流程說明關(guān)于綜合#(不帶傳染病房)污水處置可接納“預(yù)處置→一級強(qiáng)化處置→消#”的工藝。通過混凝沉淀(過濾)去除照顧病#、病菌的顆粒物，進(jìn)步消#效果并降低消#劑的用量，從而制止消#劑用量過大對環(huán)境發(fā)生的不良影響。#污水經(jīng)化糞池進(jìn)入調(diào)理池，調(diào)理池前部設(shè)置主動(dòng)格柵，調(diào)理池內(nèi)設(shè)提升水泵。污水經(jīng)提升后進(jìn)入混凝沉淀池停止混凝沉淀，沉淀池出水進(jìn)入接觸池停止消#，接觸池出水達(dá)標(biāo)排放。調(diào)理池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等污水處置站內(nèi)發(fā)生的垃圾集中消#外運(yùn)。消#可接納巴氏蒸汽消#或投加石灰等方式。

3、工藝特點(diǎn)加強(qiáng)處置效果的一級強(qiáng)化處置能夠進(jìn)步處置效果，可將照顧病#、病菌的顆粒物去除，進(jìn)步后續(xù)深化消#的效果并降低消#劑的用量。此中對現(xiàn)有一級處置工藝停止革新可充實(shí)操縱現(xiàn)有設(shè)備，減少投資費(fèi)用。而地埋式生活污水處理設(shè)備因其可以埋于地下，地上可建綠化，可建房屋，不影響占地面積而收到大家的歡迎

ZM農(nóng)村地埋式一體化污水處理裝置

1、生物接觸氧化法處理工藝
   生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機(jī)物氧化分解,達(dá)到凈化目的。它具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)。在可生化條件下，不論應(yīng)用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝因具有高效節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。
生活污水(經(jīng)化糞池)自流入細(xì)格柵池，去除大顆粒可沉固體及水中懸浮物后流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，在生物接觸氧化池池內(nèi)填充軟填料，曝氣廢水流經(jīng)填料層，使填料表面長滿生物膜，增加微動(dòng)力即小型鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，使污水在有氧條件下與生物膜充分接觸，污水中的微生物將污水中殘留的有機(jī)物逐步氧化為二氧化碳、水和細(xì)胞物質(zhì)，污水得到凈化。同時(shí)控制溶解氧水平，保證污水中氨態(tài)氮由硝化細(xì)菌轉(zhuǎn)化成為硝態(tài)氮。出水經(jīng)沉淀池，進(jìn)行固液分離，然后導(dǎo)入過濾池，內(nèi)填充硬填料石英砂，對沉淀池出水進(jìn)一步吸附、沉淀處理，使出水達(dá)到排放要求。zui后污水流入消毒池用二氧化氯消毒出水達(dá)標(biāo)外排。
地埋式生物接觸氧化法工藝具有占地面積小，不易破壞周圍小區(qū)景觀等特點(diǎn)，同時(shí)地埋式污水裝置亦能將噪聲和臭氣對住小區(qū)居民的影響減輕到zui低。地埋式生物接觸氧化法工藝施加了微動(dòng)力，改變污水處理裝置供氧不足、生物活性不夠的狀態(tài)，提高污染物的去除率。經(jīng)過微動(dòng)力曝氣池，COD的去除率可達(dá)65.0％～85.0％，BOD5的去除率可達(dá)75.0％～90.0％；同時(shí)對氨氮和磷的去除率有很大的提高。地埋式生物接觸氧化法工藝構(gòu)筑物模塊化，有利于今后的擴(kuò)建。微動(dòng)力曝氣池單元為模塊結(jié)構(gòu)，可較好滿足小區(qū)污水處理站（廠）分期建設(shè)的要求。
砼工程
2、如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；
（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。
（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。
（4）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。
（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。
（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。
（8）振搗操作要點(diǎn)：
a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．
b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。
（9）砼工藝要點(diǎn)：                         
a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。
c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。
安裝
3、挖基坑： 
（1）根據(jù)型號的大小，必須進(jìn)行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 
（2）挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高，在計(jì)算標(biāo)高時(shí)，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝預(yù)留工作場地。 
（3）遇有地下水時(shí)應(yīng)首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，基層夯實(shí)，后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。
（4）無地下水時(shí)，對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。
（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時(shí)，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 具體作法如下： 
坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降*；
4、安裝： 
（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確。 
（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。
（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。
（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。 
（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來水管和電線。
5、回填土： 
（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進(jìn)行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。 
（2）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí)，每30cm必須夯實(shí)一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。 
（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進(jìn)行碾軋； 
（4）回填時(shí)回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時(shí)，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。 
（5）回填土達(dá)到施工規(guī)范要求后砌筑進(jìn)口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實(shí)后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)標(biāo)高。