鄉鎮地埋式MBR一體化污水處理設備廠家定制

本項目利用通量陶瓷膜作為固液分離手段，采用了新的工藝，新的設備，減少了酸、的消耗，使廢水污染減小；*重要的是該工藝減少了水的消耗，水耗約為現在普通工藝的1/5～1/10，廢水的問題已經不再是一個主要矛盾，生產規模可以任意安排，這也是該∠砂漿回收利用項目"的一個重大革新。∠砂漿回收利用項目"是一個發展前景十分良好的項目。世界環境的“低碳化"及能源的緊張，促進了太陽能電池（光伏）產業的急速發展，從而為該項目開辟了廣闊的市場空間，這個空間的年產值有幾十億元人民幣。目前我國碳化硅微粉和切割液的回收率分別占廢砂漿的30％和35％以上。

總之，隨著工藝的不斷成熟，太陽能硅片切割液廢砂漿的回收利用逐漸成為太陽能輔料市場的主流，在未來的兩年內將占到該市場的50％，∠砂漿回收利用項目～形成一個巨大的產業群。

  一、技術路線

液體回收過程主要利用物理作用將其中的固體微粒去除，回收液體中混有部分可溶性雜質，回收液含水率略有上升，必須除去雜質，同實低含水率。這樣才能保證回收切割液具有與新切割液相同的化學成分，表面活性、懸浮力和攜帶力，可多次重復使用。在碳化硅微粉回收時，由于回收粉末中含有硅粉、鐵等雜質，對碳化硅的切割性能影響大，必須將其除去；由于切割作用使部分碳化硅粉末變細，不符合切割液中碳化硅粒徑要求（6.5-24μm），必須將純化的碳化硅粉分級分離，6μm以下的*微碳化硅粉末價格昂貴，鐘銷售，可提高回收的效益；6.5-24μm碳化硅回用。碳化硅固體回收工藝中，要利用多種化學作用將其中的硅粉、鐵、膠粒去除，這樣才能保證回收碳化硅微粉具有原砂漿中碳化硅微粉同樣的品質，不增加細微粉顆粒。

  二、液體回收工藝

  液體回收工藝關鍵是出去液體中有機雜質，降低聚乙二醇的含水率。

  本項目工藝采用多級過濾和活性炭吸附技術。

  回收砂漿**經過板框過濾裝置，得到粗濾液；

  粗濾液中加入活性炭粉末，攪拌反應，再經過板框過濾裝置，得到精濾液；

  精濾液加熱到800C左右，利用*通量陶瓷膜進行分離，得到純含水率約為2%聚乙二醇；

MBR膜對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應器內全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠遠好于二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達到；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。由于膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應器內，使得反應器內的污泥濃度可達到較高水平，可達40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應器內的污泥負荷，提高了MBR對有機物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。同時，由于膜組件的分離作用，使得生物反應器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是*分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細菌）也能在反應器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低于1mg/L.

此外，選擇合適孔徑的膜組件后，MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。

另外，在DO濃度較低時，在菌膠團內部存在缺氧或厭氧區，為反硝化創造了條件。僅采用好氧MBR工藝，雖然對TP的去除效率不高，但如果將其與厭氧進行組合，則可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O復合式MBR工藝，對TP的去除率可達70%以上。

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